稻谷加工过程中，分选与分离工作是必不可少的。如稻谷中杂质的清理，服完后稻谷、稻完、随米混合物的分离，白米中整米与碎米的分级以及副产品的整理等等。

原粮、在制品、副产品等各组分在物理特性方面不可能完全相同，分选与分离就是利用它们之间的差别，将不同组分分开，达到不同的工艺要求。

根据物料的空气动力学性质、粒形、板度、比重、弹性。表面特点、导磁性、色泽等方面的特征，分选与分离方法有：·风选、筛选、比重分离、弹性分离、长朗＞离、磁选和色选等．本章将对这些方法的基本原理及相应的设备分别加以叙述。

2．1 分选和分离工艺效果的评定评定工艺效果的目的在于了解设备的工作情况，以便正确指导生产。碾米f—所使用的分选与分离设备种类繁多，设备出口数也不都相同。但归根结底，这些设备都有一个共同点，即，将进机物料中主要的两种不同性质的物料分开。因为目前所使用的设备还不能一次将两种不同的物料截然分开，所以常采用使不同性质的物料尽可能相对集中的方法来满足工艺要求。因此，在怀定分选与分离设备的工艺效果时，可使用提取本和士欧率两个指标。“下边以分选设备用于清理腺杂时为例，对提取率与去除率加以说明。

对于除杂设备，评定指标为稻谷提取率和杂质去除率。这两个招标可以通过设备进、出口物料流只和质量平衡的基本原理进行计算。

分离设备用于谷糙分离时，提取的物料是稻谷，隘使用稻谷提取串。去陈的物料是糙米，习愤L把这一指标称为选被串，计算方法问式（2—6）、式（2一·8），不同的是式中S、S：、5：不表示含杂百分比，而表示各路物料中的含糙百分比。此外，生产中也常用糙米纯度（每公斤糙米中所合稻谷的粒数）与回苔谷纯度（回劳谷中含桅米的百分比）评定工艺效果。