绵阳榨油机之螺旋榨油机的工作原理 工作时，在螺旋榨油旋转推动作用下，将物料向前推动。随着榨螺导程的逐步缩短，及榨螺根圆直径的逐步加大，物料推进的速度逐步变慢，而榨膛压力逐步变大，将物料胚中的油脂从榨条缝隙中挤出。从料胚进入到出饼共分三个阶段：

A.进料阶段：料胚开始塑性变形，油脂开始流出。

B.主压阶段：压力加大，出油加速。

C.成饼阶段：高压阶段，将挤出的油沥干，并防止料胚将油回吸。

榨油设备及结构

A．榨油设备分为液压榨油机和动力螺旋榨油机两种。其中螺旋榨油机及油厂普片利用的设备，其型号为95型，200型，202型，204型，18型，24型，38型等；按产量和压力又分为压榨机和预榨机。螺旋榨油机由进料装置，螺旋轴，榨笼与榨条，出饼圈，蒸锅和传动系统组成。

（1）螺旋榨油机的操作： 　　a 开机前检查：清楚蒸锅积料，检查各传动系统（减速箱油位，加注润滑剂，皮带紧张度等），启动电动机观察定转方向是否正确，各部位有无异常等。 　　b 开机操作：保持电流表负荷在90—100安培，若负荷太低说明水分太大，没有压力或者进料不均压力上不去。若负荷太大说明水分太低物料太干。正常的出游位置在第二，第三档处大量出油。如果油位提前，油色浅泡沫多说明料胚水分过高成饼过早。如果油位后移，颜色深而浑浊则说明料胚水分过低，饼不成型，粉末增多。正常的出饼成瓦块状，坚硬而有弹性，正面光滑背面有裂纹。如果饼块大而软，饼面有油说明料生水分高，如果料酥松易碎，色深说明料老，生水分太低。正常出渣位置在第五，第六档，出渣总量为料胚的10%左右。 　　c 停机操作：正常停机，先走完蒸锅存料，再关闭气阀，水阀，放完夹层冷凝水。人工喂入生料或碎饼屑冲车，待出料后停机。紧急停车：发生故障或停电时，首先切断电源，关气放水。若短时停车，可用人工扒转皮带轮使榨油膛存料走出或退出。若停车超过10分钟，则必须折榨笼扒出积料。长期停车蒸锅内积料必须清干净，以免自然起火。

（2）影响压榨的因素： a 料胚的水分和温度：一般采用高温低水分压榨。 b 压榨时间的影响：转速越快，压榨时间越短；出饼越厚，压榨时间越短。新榨螺推力大，压榨时间越短。 c 榨条垫片厚度影响：含油高的料胚，垫片要厚些，含油低的料胚垫片要薄些，出油多的位置垫片厚，出油少的位置垫片薄，新榨条垫片厚，旧榨条垫片薄。

（3）榨油机的维护保养：

a 平时保养：定时定量，定点加注润滑油。

b 小修：更换榨条，榨镙或刮刀，管件，阀件检查修理。传动系统检查

c 大修：更换榨条，榨螺，刮刀，饼圈，检修更换轴承，更换蒸锅搅拌叶，搅拌轴，喂料叶。清洗减速箱，更换新润滑油及密封垫，修理或更换齿轮。